當前位置：
耐火磚
鎂砂和鋁土礦等多種耐火原料通常在選礦或化學純化后進行煅燒,粉碎并配比,然后通過摩擦壓機成型并燒制。
(1)原料準備。主要是高鋁熟料的制備和高鋁組合的制備。其中,熟料的制備是將耐火的高鋁原料在高溫下煅燒成顆粒和細粉。與高氧化鋁的制備相結
臺,將高氧化鋁粗粉碎,干燥，細磨成粉末和漿料混合。
(2)配料,混合和成型。該混合物由煅燒的耐火高鋁熟料和-定比例的混合高鋁制成。熟料在混合物中的比例很大,稱為多熟料產品。這種結晶具有高的
體積穩定性和其他性能,但需要牢固的成型。多元熟料磚是使用廣泛的高鋁產品。
與捕獲的材料混合或重新混合后形成混合物。成型方法很多,但目的是對多熟料產品使用半干壓制。磚的密度,結構強度和耐渣性受成型方法和成型壓力的
影響。
(3)干燥。高鋁磚的含水量根據成型方法而不同。半干壓塊具有低的水分含量,并且當水蒸發時幾乎沒有收縮。它可以快速干燥或直接裝入窯中。含水量
大的磚可以預先用自然空氣或熱氣干燥, 然后送到隧道窯中。干燥過程控制的關鍵因素是干燥速度,干燥速度應基于不變形,不開裂和具有一定強度的原
則。進入窯爐的終磚的水分含量應控制在2%以下。
(4)燒掉。燒制的目的是使磚燒結,使其具有一定的整體尺寸強度,致密性和孔隙率，較高的機械強度,良好的體積穩定性,良好的耐火性。
在燒結過程中, 磚的基體部分將發生一系列的物理和化學變化,即,高氧化鋁和熟料細粉的結合在燒結過程中發生反應。當加熱到200-900°C時 ,磚的體積
收縮率約為29%6-2.5% ,雜質和其他有機物也會分解和氧化。當溫度高于900°C時, 液態和莫來石晶體開始形成,體積繼續縮小。莫來石晶粒在1000-1100*C
以上生長。1350-1450*C時總體積收縮率可達到4%?5%。 為了實現莫來石的重結晶和聚集重結晶,燒結速度不應太快。燒成后,應進行適當的保溫,以使
磚體的燒結過程與各種物理化學變化相-致。后,爐子緩慢冷卻。
紅磚
燒結的建筑用磚是由粘土,頁巖,煤矸石等制成,經手工或機械壓碎,捏合和成型,干燥后用900°C的氧化火焰燒成。
耐火磚的硬度要比普通的紅磚高
在建筑物防火的應用中，它更為成功。耐火磚通常用于建造耐火磚。耐火土壤附著力強,具有-定的耐火性。 因此,耐火士廣泛用于耐火磚石中。在建筑物
防火中,如果防火等級很高,則應使用耐火水泥砌筑。耐火水泥的耐火性比耐火土壤高約500度。廣泛用于耐火材料行業。由于其高耐火度,因此可輕松用
于防火應用中。耐火磚主要依靠氧化鋁的耐火性。其含量越高,耐火溫度越高。
價格
紅磚比較便宜，-塊幾毛錢左右,目前已禁止生產和使用,然而耐火磚價格在幾元錢至十幾元,甚至幾十元- -塊,通常是按噸出廠的。
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